產(chǎn)品介紹：

靜電駐極機是專為熔噴無紡布過濾材料提高過濾效率而設(shè)計的處理設(shè)備。

本設(shè)備由兩部分組成：

1）靜電發(fā)生器主機

2）升壓變壓器

熔噴布高壓靜電發(fā)生器靜電駐極作用：

經(jīng)靜電駐極處理后的熔噴布在空氣過濾的過程中增加靜電吸附，可以依靠庫侖力直接吸引帶電微粒并將其捕獲，或誘導(dǎo)中性微粒產(chǎn)生極性再將其捕獲，可以更有效地過濾氣體中的亞微粒子，大大增強過濾效率，而空氣阻力卻不會增加。

主要參數(shù)：

輸入電壓：AC: 220V

原理

靜電除塵是利用靜電場的作用，使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附，并將塵粒從煙氣中分離出來而將其去除。這是靜電應(yīng)用的主要方面，可用于各種工廠的煙氣除塵，靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)是:將棒狀或絲狀高壓放電電極兩端絕緣起來，并懸掛在接地平板集塵極之間或接地圓筒形集塵極的軸心上，在高壓放電極上施加負高壓，當達到電暈起始電壓以上時，高壓極表面就出現(xiàn)紫色的光點，同時發(fā)出嘶嘶聲，含有粉塵或煙霧的氣體通入時，粉塵及煙霧等粒子因負離子作用而直接帶電，在電場作用下它們被吸附在集塵極并堆積起來，被凈化的氣體從中抽出。所堆積的粉塵，在敲打集塵極時脫落下來，加以清除。靜電除塵與一般的用離心力分離、清洗、過濾等除塵方法相比，具有較高的除塵效率，一般可達95%以上，高的可達99%以上。可捕集0.01微米以上的微粒，除塵粒徑范圍大，塵埃可為干式或濕式。裝置的壓力損失較小，一般為10~20毫米水柱，維護簡便，所花費用較少，能處理腐蝕性氣體或塵埃，可進行高溫排氣處理，一般達350℃，特殊設(shè)計可達500℃;耗電少，處理氣量大，對發(fā)電容量為100萬千瓦的火電廠，處理煙氣量可達每小時數(shù)百萬米3。但對于處理氣量較小的裝置，初始成本較高;對于各種不同的粉塵，必須調(diào)節(jié)除塵條件，當處理可燃性氣體時，必須設(shè)有防爆措施。

分類

靜電除塵按粒子的處理方式可分為干式、濕式和霧式。按氣流方向可分為垂直型與水平型。按集塵電極的形狀可分為圓筒型和平板型。一般采用負電暈放電，其閃絡(luò)電壓較高，可提高施加電壓，有利于提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸、粉塵性質(zhì)、施加電壓和電流、氣體流速與流量、再飛揚等多種因素有關(guān)。電集塵中難度較大的是大于5×1010歐厘米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚現(xiàn)象。一般可采用加入添加劑、三電極系統(tǒng)、脈沖電源和寬的電極間距等措施加以改善。有人在直流電壓上疊加25千伏左右的脈沖電壓，收到了較好的效果。靜電分選是利用強電場對帶電體或極化體的靜電力作用，有選擇地分離各種固體材料。各種分選設(shè)備均有以下兩個基本部分。

①帶電機構(gòu):使待分選的固體材料的電荷分布滿足下列條件，一是兩種不同種類的固體粒子進入分選區(qū)時帶反號電荷，這樣，方向相反的電場力使二者分開;二是兩種不同種類的粒子進入分選區(qū)時僅有一種粒子顯著帶電，或者雖帶同號電荷，但電量顯著不同，借差別大的電場力使二者分開;三是不同種類的粒子進入分選區(qū)時被極化，所產(chǎn)生的偶極矩顯著不同，使之分開。使粒子帶電的方式可以是由接觸起電或摩擦起電，離子或電子碰撞起電以及感應(yīng)起電等。分選裝置中的電源一般為高壓直流電，電壓范圍10~100千伏，既可為粒子帶電提供電場，又為分選時對粒子施加需要的作用力。

②粒子軌道調(diào)節(jié)裝置:用來調(diào)節(jié)對粒子的作用力和作用時間，以便在預(yù)定時間內(nèi)使不同粒子具有不同的軌道。在裝置中，不僅利用電場力，還可利用重力、離心力或摩擦力。

分選設(shè)備按供料系統(tǒng)和產(chǎn)品收集系統(tǒng)的不同可分為接觸起電與自由落體分選機(適用于兩種介質(zhì)材料的分選);離子碰撞帶電與高壓分選機(可把良導(dǎo)體從非導(dǎo)體中分選出來);感應(yīng)起電與傳導(dǎo)分選機(適用于從良好絕緣體中分選出良導(dǎo)體來)。靜電分選技術(shù)已成功地應(yīng)用于冶煉選礦、糧食凈化、纖維選揀、產(chǎn)品篩選等很多方面。實際上，靜電除塵也是一種分選。

熔噴布高壓靜電發(fā)生器靜電噴涂

利用靜電吸附作用將聚合物涂料微粒涂敷在接地金屬物體上，然后將其送入烘爐以形成厚度均勻的涂層。電暈放電電極使直徑 5~30微米的涂料粒子帶電，在輸送氣力和靜電力的作用下，涂料粒子飛向被涂物，粒子所帶電荷與被涂物上的感應(yīng)電荷之間的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般經(jīng)2~3秒，涂層即可達40~50微米厚。